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2.运转中
机械密封及循环保护系统
（1）循保护系统压力应保持比釜内介质压力高0.05~0.1MPa
（2）因温升增高压力超出釜内压力.1MPa，应通过平衡罐顶部的放气阀调节降压。
（3）循环保护系统内的密封液高温度不超过80oC
（4）当运转中循环保护系统中密封液需补充时，应停止设备的运转，卸压后才可进行
（1）带润滑油泵的减速机、泵的运转及出油情况应正常，浸油润滑的减速机应保持油位正常
（2）配有机械无级变速机的减速机，其调速（变速）必须在运转过程中不宜长期停留在某一固定速度上使用，应适当有所变化以利机件使用寿命
3.停车时机械密封及循环保护系统
应先停止搅拌轴的转动，待釜内温度、压力降到常温常压后再关闭密封液系统及冷却水
副叶式搅拌器由主叶和付叶组成，安装时应该注意主叶在下，其对开形式与其他对开桨叶相同，为使连接螺栓受力均匀，拧紧时应分为三个步骤，第一步拧紧终拧紧力矩的40%，第二步拧紧到70%，带三步达到100%。每步均应按角对称，方式拧紧，后用锁垫片锁死。
当中间轴承，在安装搅拌轴前，先将轴承的调整件将搅拌轴调整到符合要求的位置，即中心线偏差小于10mm，垂直度偏差不超过轴长的千分之一。
框式搅拌器根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以15-130r/min为宜
搅拌器是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸、转速、功率等参数，对介质搅拌混合的效果有着重要影响。不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器的类型、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。苏意所生产的搅拌装置是根据客户的具体需求定制生产的，对搅拌器进行计算机模拟试验设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径等参数，使得搅拌器更加符合客户的使用需求。我们所生产的搅拌器均经过动平衡检测，搅拌效果好，使用寿命长。此外，我们还可以根据搅拌器配置搅拌罐体。
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